EDI技術是水處理工業的一場成本革命，其最大的特點是利用電而不是酸堿對樹脂進行再生，具有出水水質穩定、運用費用低、操作管理方便、占地面積小等優點，從１９８６年EDI技術工業化以來，已廣泛應用于醫藥、電子、電力和表面清洗等工業領域，取得了很好的經濟效益，受到廣大用戶的青睞，使水處理技術的發展進入了一個嶄新的階段。

高純水制備技術發展史：

預處理系統－－復床系統－－混床系統

       早期一般采用上述工藝，酸堿消耗大，運用成本高，對環境污染嚴重。

預處理系統－－反滲透系統－－混床系統

       七、八十年代，一般采用上述工藝，利用膜分離技術降低了運行成本，延長了離子交換再生周期，降低了酸堿的消耗，減少了環境的污染。

預處理系統－－反滲透系統－－ＥＤＩ

        ＥＤＩ技術出現，更進一步降低了運行成本，無酸堿消耗，對環境不造成任何污染，使我們真正進入綠色水處理的時代。

EDI技術的原理

        通過填充在E-Cell模堆中的樹脂吸附源水的離子達到脫鹽的目的；

通過給E-Cell模堆兩端的電極加直流電使模堆內部產生電位差；此電位差使　原水中的陽離子向陰極方向的陽離子交換膜移動，陰離子向陽極方向的陰離子交換膜移動，陰、陽離子最終進入濃縮室；

隨著脫鹽室水的電阻率的升高，電離分解生成H離子和OH離子，以經常保持脫鹽室內的樹脂處于再生狀態，實現高度、連續脫鹽。

ＥＤＩ的特點

       具有更高的產水質量 脫鹽率高水利用率高達95%

樹脂無需酸堿再生運用、操作、維護方便標準設計，視產水要求可將模塊不斷堆積，以適應更大產水量的要求流量范圍從１立方米/Ｈ到４５０立方米/Ｈ，耗電1KW

ＥＤＩ模堆的進水條件

EDI單個標準模堆的參數

EDI與傳統混床技術相比的優點：

       無化學污染：持續的樹脂電解再生使得無需腐蝕性很強的化學品。如果前級ＲＯ系統運作正常，則極少需要清洗。如異常E-Cell的內部設計足以應付周期性的化學清洗。E-Cell消除了對腐蝕性化學品再生裝備的資金投入。如：合金伐門、管道、水泵、化學藥品儲存設備等相關部件，省卻了這些部分的安裝、更新、維護的費用。

   連續再生 ：連續再生替代了間歇式再生，這就不再需要備用離子交換設備。每個模塊都可以獨立進行化學清洗，剩余的模塊可以承擔短期的高流量。啟動/操作簡單與混床的間歇式再生相比，不再需要再生操作。

       EDI操作簡單，所需伐門少，同時也無須操作者花費很大精力。操作只需簡單的分析和控制。模塊更換方便模塊的一般壽命高于３－５年。備用模塊儲存方便。外圍的鋁板能良好的保護模塊、管道和食品不受損壞。更換EDI模塊簡單、快捷。

       產水純度更高：在進水低于40us/cm時，產水一般超過10~15MΩ.cm(25℃)，不受產水量波動的影響。

       回收率更高：如果水的硬度以CaCo3計小于1ppm時，回收率可達到90-95%。C室廢水的濃度約為300-400us/cm，排出時接近中性。該部分水可進入前級ＲＯ系統再使用。如果水的硬度超過1ppm的CaCo3會在C室產生結垢，從而影響工作。在這種情況下，進入EDI之前的工藝要進行調整以降低硬度。硬度較高的水源建議采用軟化器。

        占地面積�。�EDI系統與混床相比在相同流量處理能力的條件下占地面積要小的多，約為１／１０。這種為客戶著想的設計是通過省去巨大的再生儲存和廢水中和系統而得以實現的。