低頻磁力檢測新技術原理 ·
關鍵詞：低頻、脈沖、充電
※ 提高探傷深度，檢測表面和近表面更深的缺陷。
※ 探傷后不用退磁，磁粉擾動性好。
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集膚效應：
集膚效應又叫趨膚效應，當交變電流通過導體時，電流將集中在導體表面流過，這種現象叫集膚效應。工件磁化的深度與電流的頻率成反比。
※ 交流電只能有效檢出近表面1 mm以內缺陷，直流和半波整流探傷深度雖大，但探傷速度慢、探傷完需退磁。
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脈沖電流：
※ 可以檢測條狀層下8 mm的試塊，技術指標明顯高于標準要求，由此可大大降低磁粉檢測時的漏檢效率，以保證產品和設備的安全運行。
※ 低頻磁化電流是一種新的磁力探傷方法，綜合直流、交流、脈沖電流等磁力探傷儀的優點，具有檢測埋藏缺陷的功能，它突破了目前磁粉探傷只能探測金屬表面缺陷的局限，對距表面垂直深度8 mm以內的鋼材能夠起到和X射線探傷同樣的效果，彌補了薄鋼板超聲探傷困難的缺點。靈敏度高，不需要打磨工件表面可直接探傷，探傷后不需退磁，探傷速度快、體積小、重量輕，節能省電。
※ 改變了過去對提升力的要求，勞動強度低；探頭的設計根據不同工件形狀有葉片、管道、容器等專用探頭。配上專用探頭，可以大面積探傷葉片、管道和容器等很難探傷的部位和工件。
中國空氣動力研究與發展中心壓力容器檢測站測試結論：
工程現場檢測：
將磁軛型低頻磁力探傷儀用于2000立中壓鋼制球形儲罐定期檢驗中內表面對接焊縫、外表面支柱角焊縫的100%磁粉檢測。采用20/10/3 Hz勵磁電流磁化，發現5處裂紋類超標缺陷。 將旋轉磁場型低頻磁力探傷儀用于2000立中壓鋼制球形儲罐定期檢驗中內表面對接焊縫的100%磁粉檢測。采用40/10 Hz勵磁電流磁化，發現3處裂紋類超標缺陷。
· 低頻磁力檢測新技術的應用 ·
※ 探頭可自吸在工件表面，省時省力，效率高
※ 接觸頭可旋轉角度，檢測管道時探頭有效接觸面大，靈敏度高，提升力大
※ 探頭吸附在工件表面，讓可旋轉角度的接觸頭在工件上自由移動，通低頻電流后，用顯示膜顯示缺陷
※ 自動控制噴磁懸液及自動加磁
※ 視頻觀看探傷情況并可錄像
※ 白光和紫外光照明
※ 永磁吸附，8輪驅動，可轉向
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壓力容器：
對于壁厚小于8 mm的容器和平板，可將顯示膜貼到一面，在另一面用磁軛探頭加磁場，或者把探頭和顯示膜放在同一面。當鋼材有缺陷時，產生的漏磁場吸附顯示膜中的磁體，形成磁痕。
2
鍛件-葉片：
沒有拉筋和圍帶的葉片，可將顯示膜包在葉片上，把通低頻電流的線圈套在葉片上，如果有橫向缺陷，則在顯示膜出現磁痕。
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鍛件-汽輪機軸頸：
磁粉檢驗過程中，發現多處管座角焊縫存在裂紋行缺陷。
鍋爐設備磁粉檢驗過程中，發現多處管座角焊縫存在裂紋行缺陷。
下缸裂紋缺陷（15 mm） 下缸螺栓孔內裂紋
下缸經磁粉檢驗，外表面發現裂紋缺陷，長度8～25 mm。
火力發電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。
火力發電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。
火力發電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。
Q2-2（35 mm） Q3（40 mm）
1#中隔板套上半 Q1-1（50 mm）
Q1-3（140 mm）其他位置裂紋缺陷（30 mm）
裂紋（50 mm） 裂紋（60 mm）
裂紋（250 mm）
裂紋缺陷（145 mm）
英斯特力儀器是一家集研發、生產及銷售于一體的 影像測量儀，拉力試驗機, 硬度計 ,探傷儀, 粗糙度儀, 測厚儀, 金相設備廠家, 致力于為客戶提供更好的檢測儀器。
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